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数控机床切削液过滤机

数控机床切削液过滤机

产品型号:CSC-8

产品品牌:钛赐

产品时间:2020-10-13

简要描述:数控机床切削液过滤机内部由不锈钢网、耐酸碱、耐溶剂专用滤袋组成,该器更换滤袋十分方便,过滤基本无物料消耗

详细说明:
品牌其他品牌加工定制
空气量0.4m³/min处理水量12.6m³/h

   研究表明,如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40微米降低到10微米以下,dao具(或砂轮)寿命可延长1~3倍。无论是精密加工,还是钻、扩、铰、镗孔等普通加工,为了提高dao具寿命及其可靠性,改善零件加工质量,均应使用净化的切削液。此外,清洁的切削液还可防止微生物的生长,所以在实际生产不论是厂家还是消费者都应当重视这个问题。

  切削液在使用过程中不可避免地会混入杂油、切屑、尘埃等固体颗粒污染物,这些污染物主要来自加工区,切削液的每一次循环都会从加工区带回一部分。
  切削液受污染危害分析:
  切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀ju。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害:
  (1)悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封,增大磨损,损害人的皮肤,影响加工质量;
  (2)切削液中的金属粉末具有很高的化学活性,可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解,霉菌的繁殖产生粘稠物,导致管路和喷嘴堵塞。
  切削液净化就是将污染物从切削液中及时分离出去,使其被重新送入加工区时尽量不含或少含污染物。除此之外呢通常,切削液厂家习惯于从感官上判断切削液的清洁度,只要不发生明显变色、看不见切屑等明显的污物,切削液厂家就认为切削液是清洁的,往往忽略肉眼看不见的微小固体颗粒对加工效果的影响。
  数控机床切削液过滤机主要特点:
  1、简单可靠,自动运行
  2、适用于杂质含量少或中等情况的金属如铁、铜、铝、镍或非金属如玻璃、橡胶、塑料、陶瓷、晶体等的过滤
  3、单机流量从200升/分到1000升/分
  4、过滤介质为水基冷却液或低粘度油
  数控机床切削液过滤机特点:
  1)轻松对应油性及水性切削液/乳化液。
  2)适用于各种金属加工机床,如CNC、铣床、车床、磨床、加工中心等。
  3)不止对应磁性金属切屑,连铝粉、工程塑料、陶瓷粉等非磁性颗粒都可解决。
  4)机床无需停机即可简单回收切屑、底泥并进行净化水箱加工液体;过滤后的废渣也能到达一定程度的干燥状态。
  5)快速免更换的过滤桶为您使用过程更快捷,标配一个不锈钢过滤桶(过滤精度≥1mm),根据贵工厂实际使用情况可另选多种不同规格滤筒(过滤精度5μm~1μm不等)。
  切削液过滤机回收再利用,将使用后的切削液过滤机进行过滤杀菌、除臭,去除切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质,达到满足机加工车床使用要求。切削液在使用过程中由于导轨油、润滑脂等渗入形成厚厚的浮油,切、削过程中产生大量的粉体及颗粒物杂质。

数控机床切削液过滤机



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