切削液在使用过程中不可避免地会混入杂油、切屑、尘埃等固体颗粒污染物，这些污染物主要来自加工区，切削液的每一次循环都会从加工区带回一部分。
切削液受污染危害分析：
切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀ju。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：
(1)悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大磨损，损害人的皮肤，影响加工质量；
(2)切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。
切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程。经过机床切削液过滤净化机过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。对切削液过滤净化的优点主要表现在以下几个方面：
1）延长切削液的更换周期：根据我厂的实践证明，经过滤净化后的切削液的更换周期可以大大加长。
2）提高dao具及砂轮的使用寿命：近几年的研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40μm降低到10μm以下，dao具（或砂轮）寿命可延长1-3倍。
3）提高工件表面粗糙度，降低废品率。
4）延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。
机床切削液过滤净化机处理后的效果：
1、可去除切削液表面97%以上的浮油。
2、能去除悬浮在切削液中的大于10μm的颗粒，滤芯可清洗再用。
3、能有效的抑制液体中的霉菌，并可有效除臭。
