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机床切削液过滤系统过滤操作及注意事项

发布时间:2020-07-27 点击量:65
   数控机床在进行高光加工时,dao具以及工件摩擦会产生大量的热量,为了避免热量导致工件变形而影响精度和加工效率,需要切削液循环对dao具以及工件进行冷却润滑处理,而随着高光加工时间的延长,切削液在使用过程中会混杂着一定量的切削屑与油污等,这样会使工件加工精度产生一定的偏差,因此需要对切削液循环水进行过滤,这就需要用到我们的机床切削液过滤系统了!
  机床切削液过滤系统高效的油水分离技术--浮油含量<0.5%,比其他任何技术都要更快;减少切削液中杂质含量--除去细微颗粒小到2um,且不需要滤材消耗;固、液、液三项分离技术--可快速实现切削液中油、杂质和微生物的分离;使用便捷—机器小巧、方便、人体工程学设计,可不停机空抽移动作业。
  过滤原理:
  要过滤的液体从被支撑网篮支撑的过涼袋顶部流入这使得液体在整个过滤表面均匀分布,以便整个过滤个质中流动分布是一致的面没有寮流的负效应。液体从过滤袋内流向袋外滤出的粒杂质被截留在过滤袋内部使得更换过袋时不致污染下游的液体,同时也使过系统的清洗方便。
  过滤操作及注意事项
  机床切削液过滤系统操作简单,使用时只需将所需要细度等级的滤袋安装在筒内,检查?型密封圈是否完好,然后旋紧筒盖环形螺栓,即可投入工作。
  过滤器压力一般调在0.2-0.5Mpa比较合适,可通过回流管路或泵上回流阀来调节,过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网,需格外关注!
  泵启动后,过滤器上压力表做微上升,初始压力约0.05Mpa左右,随着使用时间的延长,袋内滤酒逐漸增多,当压力达到0.5Mpa时,应停止泵的工作关掉与泵连接的门,然后打开气压管道阀门,进行加气干燥,当只有少量或无液体流出时,关掉气压管道阀门,打开过滤器盖,检查滤器桶留渣情況,可更换蒎袋或取出杂质后继续使用(不锈钢袋通过清洗即可重复使用)。

机床切削液过滤系统

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